中藥超微粉碎機采用全面自動化技術
點擊次數(shù)：2736 更新時間：2019-03-18
中藥超微粉碎機的特點，研磨效率高。由于振動磨采用直徑小的研磨介質，所以振動磨會比旋轉式球磨機的研磨表面積增大許多倍；而且研磨介質裝填系數(shù)（約80%）比球磨機（約30%～50%）高，所以，研磨介質沖擊次數(shù)比球磨機多幾萬倍此外，研磨介質沖擊力大，所研磨效率比球磨機高幾倍以十幾倍。研磨成品粒徑細，平均徑可達2-3μm以下，粒徑均，可以得到較窄的粒度分布。可以實現(xiàn)研磨工序連續(xù)化，并且可以采用*封閉式操作，改善操作環(huán)境。外形尺寸比球磨機小，占地面積小，操作方便，改變工作環(huán)境，維修管理容易。
中藥超微粉碎機采用中溫、低溫和超低溫粉碎，對質地致密的貝殼類、骨類藥材和礦物類藥材更具*性，且適用于纖維狀、高韌性或具有一定含水率的物料，因此應用范圍較廣。藥材經(jīng)微粉化后，由于有效成分溶出度提高，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效或療效更好。通過研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)超聲提取后，黃連解毒散超微粉中梔子苷和小檗堿的含量與細粉相比，分別提高26.26％和37.07％。據(jù)統(tǒng)計，根據(jù)藥材性質和粉碎度不同，微粉化一般可節(jié)省藥材30%～70%。這對保護中藥資源有著重要的意義。
中藥超微粉碎機軸承座內潤滑指應定期更換。軸承座溫升不得超過35℃。不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。為了使用者的人身按全，電源必須接地線。粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。粉碎的藥物勿超過粉碎槽容量的一半。一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。本機不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應間隔使用，減少軸承過熱，損壞電機。上蓋打開時，請勿啟動開關。長期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴重，需要更換。
中藥超微粉碎機具有如下幾個特征，機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉，采用單一的一帶轉動，高速旋轉時具有傳動平穩(wěn)。機器的前蓋必須在停機后打開，合于清洗機器內腔，機器工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出。粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。機器就位后須按放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。試車前應先將機器的內腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。接通電源后，應注意其相序，使主軸按所示方向旋轉。試車時應注意機器是否有異常雜音，以便及時信車檢查。在出料斗，安裝儲料袋。
中藥超微粉碎機采用全面自動化技術，具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。潔凈按全化技術，嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。按全性強，與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫(yī)藥食品機械通用材質（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
中藥超微粉碎機優(yōu)勢性能：
全密閉不分級技術，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。壓縮式微粉碎技術，為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。動態(tài)優(yōu)化技術，按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術。機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
技術領域：
中藥超微粉碎機采用多項技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。
